Бережливое производство

Применение принципов бережливого производства в сфере услуг

Благодаря успехам компании Toyota – пионера в сфере бережливого производства – данная концепция была применена в бесчисленном множестве производственных компаний, а также была адаптирована в других областях: от страхования до медицинского обслуживания.

Основными моментами концепции является стандартизация, оптимизация качества, уменьшение издержек и эффективность. Благодаря этому «звездному» набору достоинств стратегия бережливого производства, а также различные интерпретации ее положений продолжают оказывать возрастающее влияние на мир бизнеса. В своем рабочем докладе «Принципы бережливого производства в создании программного обеспечения: опыт индийских компаний по предоставлению услуг ПО» аспирант Гарвардской школы бизнеса Брэдли Штаац и профессор Дэйвид Аптон анализируют результаты внедрения концепции бережливого производства индийским провайдером услуг ПО Wipro Technologies.

«Что касается операций и улучшений, компании сферы услуг находятся далеко позади своих индустриальных коллег», – говорит Дейвид Аптон. «Стимулом настоящей работы стало желание провести основательное изучение тех улучшений, которые может повлечь за собой внедрение концепции бережливого производства в сервисной компании».

Не все критерии бережливого производства можно перенести из цеха в офис. Например, такой инструмент как сигнальная веревка, за которую дергают рабочие, если сталкиваются с проблемой на конвейере, невозможно напрямую перенести в производство ПО: в нем не используется конвейер, который можно было бы остановить.

«Мы надеемся извлечь релевантные аспекты бережливого производства, чтобы продемонстрировать руководителям, как подобные инструменты были успешно применены в среде сервисной компании, которая похожа на их собственную компанию», – говорит Аптон.К сожалению, повсеместное распространение идей бережливого производства привело к некоторым ошибочным представлениям.

«Некоторые люди связывают представление о бережливом производстве с увольнением рабочих», – говорит Аптон, подчеркивая в докладе, который он подготовил вместе с Брэдли Штаац,  что принципиальное отличие бережливого производства кроется в опыте, который компания извлекает из изменений в стратегиях решения проблем, координации и стандартизации.Аптон и Штаац также используют в своей работе четыре принципа производственной системы Toyota, выделенных профессором Гарвардской школы бизнеса Кентом Боуэном и выпускником программы «Доктор бизнес-администрирования» Стивеном Спиром:

Правило № 1: Любая работа должна быть детально расписана с указанием ее содержания, порядка выполнения, времени выполнения и результата.

Правило № 2: Любая взаимосвязь заказчик-поставщик должна быть недвусмысленной, что также распространяется на практику посылки запросов и получения информации.

Правило № 3: Путь для любого товара или услуги должен быть простым и прямонаправленным.

Правило №4: Любая оптимизация должна производиться в соответствии с научной методикой, под руководством наставника и на самом низшем уровне иерархической структуры организации.

Wipro повышает эффективность

В своей работе Штаац и Аптон описывают, как индийская  компания Wipro впервые запустила у себя систему бережливого производства в 2004 г. В проекте участвовала рабочая группа из нескольких менеджеров компании, которые сперва посетили фирмы, уже освоившие у себя принципы бережливого производства, где они обсудили детали этой концепции, чтобы затем адоптировать ее под услуги предоставления ПО. Из всех 10 проектов, затронувших разные отделы Wipro, 8 привели к увеличению эффективности производства более чем на 10%.

Имея на руках такие положительные результаты, рабочая группа менеджеров решила использовать новую концепцию в рамках всей фирмы. На конец 2006 года у Wipro находился на руках портфель с 603 проектами по бережливому производству, работа над которыми двигалась к завершению. Стоит отметить, что все это время фирма одновременно брала на реализацию около одной тысячи проектов.

«Одним из важных уроков для нас стало то, как Wipro готовилась и подходила к запуску первых проектов по бережливому производству», – рассказывает Штаац. «Они не пришли в отделы своей компании с большими плакатами: «Ваша вчерашняя работа не соответствовала принципам бережливого производства – с сегодняшнего дня вы начинаете работать  согласно этим принципам». Они начали воплощение этой инициативы с маленькой группы менеджеров, постепенно распространяя действие концепции на всю компанию. Это был жестко контролируемый эксперимент».

В своем исследовании Штаац и Аптон с опорой на документы объясняют, как использование принципов бережливого производства отразились на рабочих процессах в Wipro. Например, концепция «кайдзен», или непрерывное совершенствование, привела к более итеративному подходу к проектам по созданию ПО, заменив «модель водопада»1, при которой отдельный рабочий последовательно переходит от одной стадии процесса к другой.

Делясь информацией о возникающих в процессе ошибках, заказчик и участники проектной группы все вместе и каждый в отдельности извлекают пользу из возросших возможностей учиться на своих ошибках; проект также быстрее проходит все фазы своего развития, так как ошибки в системе обнаруживаются на более ранних стадиях процесса разработки.

Wipro также использует инструменты, которые характерны для процесса разработки ПО, базирующемся на принципах бережливого производства. Например, метод структурной матрицы решений (DSM-метод2) определяет отношения и пути развития производственных процессов в рамках проекта, а также задает последовательность выполнения задач. Дополнительным инструментом является алгоритм оценки сложности системы (system complexity estimator (SCE)), который классифицирует программный модуль на основе его сложности и сравнивает его реальную структуру с идеальной (наипростейшей) структурой, определяя, таким образом, те ее участки, в отношении которых команде разработчиков могут понадобиться либо дополнительные либо меньшие человеческие ресурсы. Компания также использует более знакомую технику бережливого производства, а именно – картирование потоков создание ценности (value stream mapping (VSM)), которая позволяет определить и снизить объем затрачиваемых впустую времени и усилий на всем протяжении процесса разработки ПО.

Оптимизация «снизу-вверх»

В то время как многие организации при внедрении новой системы сталкиваются с общим сопротивлением со стороны сотрудников, которым «навязывают очередное новшество», целью бережливого производства является максимальная открытость рабочего процесса и отмена традиционных иерархий. Штаац считает, что именно это и произошло в компании Wipro.

«Было интересно поговорить с менеджерами среднего звена, так как они были, как никогда ранее, задействованы в решении весьма глобальных задач, – вспоминает Штаац. – В случае с картированием потоков создания ценности каждый член команды имел возможность ознакомиться с общей картиной того, что происходило в компании и определить те проблемы, которые ранее им не удавалось увидеть».

Штаац считает, что использование принципов бережливого производства в компании Wipro можно сравнить с «троянским конем». «С наружной точки зрения бережливое производство преследует краткосрочную цель увеличения продуктивности (проход через ворота Трои), однако эта концепция может привести к более радикальной и инновационной перемене (разгром Трои)», – говорит Штаац.

«Одна из основных идей бережливого производства, – объясняет Шатаац, – заключается в том, чтобы передать те части задачи, которые не нуждаются в человеческом вмешательстве, на откуп машинам, предоставляя, таким образом, людям возможность сконцентрироваться на более важных вопросах. То же самое происходит и с производством программного обеспечения: некоторую часть работы можно передать компьютеру, который быстрее и надежнее, чем человек, ее выполнит».

Дополнительное время в совокупности с лучшим пониманием различных подвижных частей проекта дает рабочим, которые раньше были лишь частично вовлечены в инновации, множество новых возможностей.

«Принципы бережливого производства позволяют разблокировать потенциал тысяч инженеров ПО, продвигая инновационные методы работы по всей организации, – говорит Штаац. – С помощью этих принципов можно повлиять на продуктивность, а также изменить возможности организации при решении проблем».

От идей к действиям

«Wipro представляет собой типичный пример индийской фирмы, нацеленной на получение новых знаний, – говорит Аптон. – В таких компаниях работают интеллектуально развитые люди, которые заинтересованы в том, как трансформировать концептуальные идеи в практические вещи. Здесь нет того разделения между «реальным миром» и миром университетских исследований, которое можно часто наблюдать в США».

Штаатс и Аптон много раз ездили в офисы Wipro в Бангалоре. Там они проводили интервью среди сотрудников всех уровней, чтобы выяснить масштаб влияния принципов бережливого производства. Они планируют вернуться в компанию этой осенью, чтобы продолжить отслеживать изменения в Wipro.

«Вопрос в том, куда приведут все эти изменения, – говорит Аптон. «Есть два варианта: компания либо продолжает интегрировать новые элементы бережливого производства, либо эта система эволюционирует в производственную систему Wipro, при которой компания разрабатывает достаточное количество собственных новых подходов к работе. Мы хотели бы остаться, чтобы понаблюдать за этим процессом, проанализировать его, а затем попытаться применить его в других компаниях сферы услуг в гораздо большем масштабе».

Об авторе

Джулия Ханна работает ответственным редактором «Бюллетеня выпускников Гарвардской школы бизнеса» (the HBS Alumni Bulletin).

1 Модель водопада (англ. waterfall model) — модель процесса разработки программного обеспечения, в которой процесс разработки выглядит как поток, последовательно проходящий фазы анализа требований, проектирования, реализации, тестирования, интеграции и поддержки (прим. переводчика).

2 DSM-метод – один из методов моделирования процессов конфигурационного управления, при котором решение ищется в пространстве выбранных переменных, обозначенных с помощью их взаимодействий или отношений (прим. переводчика).

Внедрение бережливого производства на предприятиях страны

21/09/2009г.

 В последние несколько лет интерес отечественного бизнеса к «Бережливому производству» (Lean Production) перешел из разряда теоретического в практический. То и дело из разных уголков России приходят известия о том, что какое-то предприятие, будь то крупный градообразующий завод или небольшая компания из сектора малого бизнеса, пришли к пониманию необходимости усовершенствования системы менеджмента.

Вот некоторые из них:

Октябрьская железная дорога. Готовится в течение нескольких лет внедрять систему бережливого производства. Как заявил Виктор Степанов, начальник «Октябрьской железной дороги»: «Снижение издержек – это и есть удержание стоимости билета для пассажира на том приемлемом уровне, который позволит функционировать пассажирскому электрическому транспорту».

ОАО "Кировский завод ОЦМ". По словам заместителя директора КЗОЦМ Андрея Левичева, «поэтапная реструктуризация производства, снижение издержек с одновременным наращиванием технического потенциала и освоением передовых технологий позволили заводу в условиях падения спроса на цветной прокат и, как следствие, снижения объемов выпуска продукции, сохранить свою эффективность и конкурентоспособность». Руководство предприятия обеспечило каждого работника экземпляром книги "5S для рабочих. Как улучшить свое рабочее место».

Делегация Среднерусского банка Сберегательного банка России побывала на ОАО «Щекиноазот» с рабочим визитом. Цель приезда гостей – познакомить руководителей компании с успешным опытом внедрения технологий «бережливого производства» в собственных структурных подразделениях. Участие крупнейшего финансового института страны в реализации стратегической программы развития предприятия, уже позволило успешно завершить ряд проектов. Напомним, что Объединенная Химическая Компания «Щекиноазот» представляет интересы крупных химических предприятий России.

Заволжский моторный завод (ЗМЗ), входящий в группу «Соллерс», в связи с резко ухудшившимся финансовым состоянием, был вынужден запустить программу «Бережливое производство», по итогам реализации которой за первые шесть месяцев этого года предприятие сэкономило более 60 млн. руб. Уже в первом квартале завод сократил чистый убыток до 12,3 млн руб. По итогам второго квартала этого года предприятие вышло на безубыточность и получило прибыль 124,7 млн рублей. Начальник управления анализа долговых рынков ИБ «Открытие» Владимир Малиновский считает, что деятельность ЗМЗ может стать убыточной только в случае ухудшения общей финансовой ситуации в России.

Автозавод «Урал» поделился опытом внедрения «бережливого производства» со Сбербанком России

Миасс, 29 сентября 2008 09:59. Автомобильный завод «Урал» (Группа ГАЗ») в Миассе (Челябинская область) посетили сотрудники Уральского филиала Сберегательного банка России. Цель визита на автозавод – приобретение опыта по внедрению новой производственной системы «lean production» («бережливого производства»).

Автозавод «Урал» и Сбербанк России» – давние деловые партнеры, сотрудничающие по ряду направлений. Теперь к ним добавилось еще одно: обучение основам «бережливого производства» в офисах банковских филиалов. В обучающих занятиях приняли участие порядка тридцати сотрудников банка – руководителей филиалов, начальников отделов, ведущих специалистов – из Екатеринбурга, Челябинска, Нижнего Тагила, Верхнеуральска, Миасса, Верхней Пышмы.

Как сообщает пресс-центр автозавода, во время обучения специалисты дирекции по развитию производственной системы провели обучающие лекции, рассказали работникам Сбербанка об основных принципах организации каждодневной деятельности. Особенно заинтересовали слушателей шесть уровней эффективного управления работой в офисе: создание хорошей основы через самоорганизацию, улучшение через взаимодействие, сохранение результатов через улучшение процессов, закрепление успехов путём оптимизации в команде, гибкая работа в командах и управление процессом для того, чтобы стать лучшим в классе.

Много вопросов и особый интерес вызвал инструмент производственной системы «5 S» (сортируйте, соблюдайте порядок, содержите в чистоте, стандартизируйте, совершенствуйте), поскольку для работников Сбербанка очень важны знания о правильной организации рабочего пространства, стандартах оказания услуг и коммуникаций с клиентами.

В ходе посещения автозавода гости предприятия побывали в офисах в централизованной бухгалтерии, чья деятельность близка к работе банковского персонала, и где активно внедряются инструменты системы «бережливого производства». Гостей интересовали стандартизация рабочих мест, порядок хранения документации. Работники уральского филиала посетили автосборочное производство и главный конвейер предприятия, побывали на эталонном участке сборки кабин.

Автомобильный завод «Урал» «Группы ГАЗ» целенаправленно занимается внедрением принципов «бережливого производства» с 2004 года.

Презентация технологии "Бережливое производство" в ОАО "Щекиноазот"

Руководство компании «Щекиноазот» познакомилось с технологией «бережливое производство». Делегация Среднерусского банка Сберегательного банка России побывала на ОАО «Щекиноазот» с рабочим визитом. Цель приезда гостей – познакомить руководителей компании с успешным опытом внедрения технологий «бережливого производства» в собственных структурных подразделениях.Компанию «Щекиноазот» и Сберегательный банк России связывает многолетнее плодотворное партнерство. Участие крупнейшего финансового института страны в реализации стратегической программы развития предприятия, уже позволило успешно завершить ряд проектов. На ОАО «Щекиноазот» и ОАО «Химволокно» пущены в эксплуатацию новые производства: карбамидоформальдегидного концентрата, спанбонда, высокопрочных нитей, полностью готов к сдаче в эксплуатацию склад метанола для установки М-450…Внедрение новых технологий на производстве – важный шаг успешного будущего любой компании. Однако не менее значимым является и применение современных высокоэффективных подходов к организации и управлению. И здесь помочь могут ЛИН-технологии (англоязычное название lean production на русский язык переводится как «бережливое производство»).Это эволюционная модель развития организации, позволяющая существенно повысить производительность и качество продукции и услуг за счет более эффективного использования ресурсов и стандартизации операций. Концепция бережливого производства как оптимизация затрат впервые была сформирована на знаменитом японском предприятии Toyota в середине прошлого века.  Разработчик технологии Таити Оно создал систему управления, позволившую японскому концерну занять лидирующие позиции на мировом автомобильном рынке, оставив далеко позади американские компании. Высокий имидж автомобилей этой марки, который неизменно сохраняется и в 21 веке – доказательство правильности выбранного пути. Кстати, сегодня до 80% предприятий в США также используют японский опыт в сфере организации и управления.ЛИН-технологиями заинтересовался руководитель Сбербанка России Герман Греф. Собрание акционеров одобрило предложение председателя и «бережливое производство» начало свой путь в отделениях банка по всей стране.Как рассказал управляющий Тульским отделением Андрей Шестаков новые технологии, получившие здесь название Производственная система Сбербанка (ПСС), в Туле были запущены 6 апреля 2009 года. В соответствии со стратегией развития банка к концу 2010 года ПСС будет работать во всех филиалах.В Туле уже 6 подразделений внедрили новую прогрессивную технологию организации и управления. За короткий срок удалось добиться заметных результатов: время ожидания клиентов в очереди сократилось практически в 2 раза, рост эффективности труда составил 30%, улучшилось качество обслуживания клиентов. Рост объемов продаж банковских услуг составил 150%В основе концепции ПСС – поиск скрытых резервов повышения эффективности, вовлечение всех сотрудников в процесс принятия решений, ориентация на удовлетворение запросов клиентов.  Система предусматривает мероприятия по оптимизации процессов внутри подразделения, управление пространством и временем сотрудников.

Юго-Западный банк и Новочеркасский электровозостроительный завод обменялись опытом внедрения технологий бережливого производства

г. Новочеркасск -  Руководство Юго-Западного банка Сбербанка Россиии ООО ПК «НЭВЗ» (входит в ЗАО «Трансмашхолдинг») провели на  базе электровозостроительного завода совместное совещание, посвященное внедрению в компаниях бережливого производства.

Открывая мероприятие,  Председатель Юго-Западного банка Сбербанка России М.В. Золотарев отметил, что несмотря на разный отраслевой профиль, банк и завод имеют сравнимый масштаб деятельности, поэтому «очень важно увидеть своими глазами, как внедряют Лин-технологии наши партнеры».

Генеральный директор ООО «ПК «НЭВЗ» С.Ф. Подуст рассказал, что на предприятии технологии бережливого производства начали  внедрять с 2006 года: так как в связи с ростом объема производства необходимо было решать задачу минимизации издержек. Сегодня эта технология внедрена в цехах основного производства, очередной этап реализации проекта проходит в отделах и службах завода.

 

- За время внедрения Лин-технологий обучение в заводском учебном центре прошли свыше  трех тысяч электровозостроителей. Многие сотрудники сами активно включились в этот процесс: выдвигают инициативы и предложения, как сократить издержки и время производства деталей. В результате применения методов бережливого производства производительность труда на ряде оптимизированных участков возросла до 40 процентов.

Заместитель Председателя правления Юго-Западного банка Т.В. Кушина рассказала о результатах внедрения Производственной системы Сбербанка (ПСС). Сегодня уже развернута первая в территориальном банке Лин-лаборатория в г. Ростове-на-Дону и вторая – открыта в г. Краснодаре. Ведутся преобразования в первых Тест-ВСП.  Программа развертывания ПСС на территории обслуживания Юго-Западного банка предусматривает, что к концу 2009 года в процессе будут задействованы 18 отделений, 107 внутренних структурных подразделений, общее количество участников составит 2569 человек.

 После совещания его участники побывали с экскурсией в цехах электровозостроительного завода, чтобы убедиться, как технологии бережливого производства внедряются на практике. Подводя итоги встречи, М.В. Золотарев отметил, что независимо от отрасли экономики, большинство «узких мест» и проблем универсальны. Поэтому обмениваясь подобным опытом, партнеры находятся на правильном пути.